Со популарноста на CNC машинските алатки, технологијата за глодање со навој сè повеќе се користи во индустријата за производство на машини. Глодањето со навој е триосна врска на CNC машина, која користи секач за глодање со навој за да изврши спирално интерполирано глодање за да формира навои. Секачот прави кружно движење по хоризонталната рамнина и линеарно го поместува чекорот на навојот во вертикалната рамнина. Глодањето со навој има многу предности како што се висока ефикасност на обработка, висок квалитет на навојот, добра разновидност на алатот и добра безбедност на обработката. Моментално се користат многу видови алатки за глодање со навој. Оваа статија има за цел да анализира и претстави неколку вообичаени секачи за глодање со навој од перспектива на карактеристиките на примената, структурата на алатот и технологијата на обработка.
1 Обична машина за фреза со навој од типот на стегач
Фрезачката со навој од типот стегач е најчесто користената и најевтина алатка за глодање на навој. Нејзината структура е слична на онаа на обичната фреза со навој од типот стегач. Се состои од држач за алат за повеќекратна употреба и сечило кое лесно може да се замени. Ако треба да обработувате конусни навои, можете да користите и специјални држачи за алати и сечила за конусни навои. Ова сечило има повеќе заби за сечење на навој. Алатката може да обработува повеќе заби на навој истовремено по спиралната линија. На пример, користете една фреза со 5 заби за сечење на навој од 2 mm, која може да обработува 5 заби на навој со длабочина на навој од 10 mm по спиралната линија. За понатамошно подобрување на ефикасноста на обработката, може да се користи фреза со навој со повеќе сечила и машинска стегач. Со зголемување на бројот на сечила, брзината на напојување може значително да се зголеми, но грешките во радијалното и аксијалното позиционирање помеѓу секое сечило распределени по обемот ќе влијаат на точноста на обработката на навојот. Ако не сте задоволни од точноста на навојот на фрезата со навој со повеќе сечила и машинска стегач, можете да се обидете да инсталирате само едно сечило за обработка. При избор на глодалка за навој со машинска стега, според фактори како што се дијаметарот и длабочината на навојот што се обработува и материјалот на обработуваниот дел, обидете се да изберете стебло со поголем дијаметар (за да се подобри цврстината на алатот) и соодветен материјал на сечилото. Длабочината на обработка на навојот на глодалката за навој со стега се одредува според ефективната длабочина на сечење на држачот на алатот. Бидејќи должината на сечилото е помала од ефективната длабочина на сечење на алатот, кога длабочината на навојот што треба да се обработува е поголема од должината на сечилото, тој треба да се обработува во слоеви.
2 Обичен фрезувач со интегрален навој
Фезите со интегрален навој се претежно изработени од цврсти карбидни материјали, а некои се и обложени. Фезите со интегрален навој имаат компактна структура и се посоодветни за обработка на навои со среден и мал дијаметар; постојат и фрезите со интегрален навој за обработка на конусни навои. Овој вид алатка има добра цврстина, особено фрезите со интегрален навој со спирален жлеб, што може ефикасно да го намали оптоварувањето на сечењето и да ја подобри ефикасноста на обработката при обработка на материјали со висока тврдост. Сечилото на фрезите со интегрален навој е покриено со заби за обработка на навој, а целата обработка на навој може да се заврши по спиралната линија за една недела. Нема потреба од слоевита обработка како алатка од типот на стегач, па затоа ефикасноста на обработката е поголема, но цената е релативно скапа.
3 Интегрална глодалка со навој со функција за закосување
Структурата на глодалката со интегрален навој со функција за закосување е слична на онаа на обичната глодалка со интегрален навој, но постои посебен раб за закосување во коренот (или крајот) на сечилото, кој може да ја обработи закосувањето на крајот од конецот додека се обработува конецот. Постојат три методи за закосување. Кога дијаметарот на алатот е доволно голем, работ за закосување може да се користи директно за да се направи закосување. Овој метод е ограничен на закосување на внатрешната дупка со навој. Кога дијаметарот на алатот е мал, работ за закосување може да се користи за обработка на закосувањето со кружно движење. Но, кога се користи закосувањето во коренот на сечилото за закосување, обрнете внимание на растојанието помеѓу делот за сечење на алатот и конецот за да избегнете пречки. Ако обработената длабочина на конецот е помала од ефективната должина на сечење на алатот, алатот нема да може да ја реализира функцијата на закосување. Затоа, при изборот на алатката, осигурајте се дека ефективната должина на сечење и длабочината на конецот се совпаѓаат.
4 Секач за дупчење и глодање со навој
Секачот за дупчење и глодање на навои е направен од цврст карбид, што е високоефикасна алатка за обработка на внатрешни навои со мал и среден дијаметар. Секачот за дупчење и глодање на навои може да го заврши дупчењето на навојни долни дупки, закосување на дупките и обработка на внатрешниот навој истовремено, намалувајќи го бројот на алатки што се користат. Но, недостаток на оваа алатка е нејзината слаба разноврсност и релативно високата цена. Алатката е составена од три дела: делот за дупчење на главата, делот за глодање на навои во средината и работ за закосување во коренот на работ на сечењето. Дијаметарот на дупчениот дел е долниот дијаметар на навојот што алатката може да го обработи. Ограничена од дијаметарот на дупчениот дел, секачот за дупчење и глодање на навои може да обработува само внатрешни навои со една спецификација. При избор на секачи за дупчење и глодање на навои, треба да се земе предвид не само спецификацијата на навојната дупка што треба да се обработува, туку и совпаѓањето на ефективната должина на обработката на алатката и длабочината на обработуваната дупка, во спротивно функцијата за закосување не може да се реализира.
Фреза со 5 навои за шнекови
Сврделот за навој и глодалката се исто така алатка од цврст карбид за ефикасна обработка на внатрешни навои, а може да обработува и долни дупки и навои истовремено. Крајот на алатот има сечило како крајна глодалка. Бидејќи аголот на спиралата на навојот не е голем, кога алатот прави спирално движење за да го обработи навојот, крајниот сечило прво го сече материјалот на работното парче за да ја формира долната дупка, а потоа навојот се обработува од задната страна на алатот. Некои глодалки за навој со сврдел имаат и раб за закосување, кој истовремено може да го обработува закосувањето на дупката. Алатот има висока ефикасност на обработка и има поголема разноврсност од секачите за дупчење на навој и глодалките. Опсегот на отворот на внатрешниот навој што може да го обработува алатот е D~2D (D е дијаметарот на телото на секачот).
6 Секач за длабок конец за глодање
Фреза за длабок навој е фреза за навој со еден заб. Фреза за обичен навој има повеќе заби за обработка на навој на сечилото. Површината на контакт помеѓу алатот и обработуваното парче е голема, силата на сечење е исто така голема, а дијаметарот на алатот мора да биде помал од отворот на навојот при обработка на внатрешни навои. Бидејќи дијаметарот на телото на секачот е ограничен, што влијае на цврстината на секачот, а секачот е притиснат на едната страна при глодање на навои, лесно е да се откаже од алатот при глодање на длабоки навои, што влијае на точноста на обработката на навојот. Затоа, ефективната длабочина на сечење на фрези за обичен навој е околу 2 пати поголема од дијаметарот на телото на ножот. Употребата на фрези за длабок навој со еден заб може подобро да ги надмине горенаведените недостатоци. Со намалување на силата на сечење, длабочината на обработка на навој може значително да се зголеми, а ефективната длабочина на сечење на алатот може да достигне 3 до 4 пати поголема од дијаметарот на телото на алатот.
7 Систем на алатки за глодање со навој
Разновидноста и ефикасноста се истакната контрадикција на глодалките за навој. Некои алатки со сложени функции (како што се дупчењето на навој и глодалките) имаат висока ефикасност на обработка, но слаба разновидност, а алатките со добра разновидност честопати не се ефикасни. За да се реши овој проблем, многу производители на алати развија модуларни системи на алати за глодање на навој. Системот на алати генерално се состои од држач за алати, контра-дупчачки раб за закосување и општа глодалка за навој. Различни видови контра-дупчачки рабови за закосување и глодалки за навој можат да се изберат според барањата за обработка. Овој систем на алати има добра разновидност и висока ефикасност на обработка, но цената на алатот е релативно висока.
Функциите и карактеристиките на неколку најчесто користени алатки за глодање на навои се накратко претставени погоре. Ладењето е исто така многу важно при глодање на навои. Се препорачува употреба на машински алати и алатки со внатрешно ладење. Бидејќи кога алатот ротира со голема брзина, надворешната течност за ладење не е лесна за влегување под дејство на центрифугална сила. Покрај методот на внатрешно ладење, кој може добро да ја излади алатката, поважно е течноста за ладење под висок притисок да помогне во отстранувањето на струготини при обработка на навои од слепи дупки. Особено, потребен е поголем внатрешен притисок за ладење при обработка на внатрешни навои со мал дијаметар. Обезбедете непречено отстранување на струготини. Покрај тоа, при избор на алатка за глодање на навои, треба сеопфатно да се земат предвид специфичните барања за обработка, како што се производствената серија, бројот на дупки за завртки, материјалот на работното парче, точноста на навоите, спецификациите на големината и многу други фактори, а алатката треба да биде разумно избрана.
Време на објавување: 30 ноември 2021 година
