При CNC обработката, животниот век на алатот се однесува на времето поминато со врвот на алатот што го сече обработениот дел во текот на целиот процес, од почетокот на обработката до откинувањето на врвот на алатот, или на вистинската должина на површината на обработениот дел за време на процесот на сечење.
1. Може ли да се подобри животниот век на алатот?
Животниот век на алатот е само 15-20 минути, дали може дополнително да се подобри животниот век на алатот? Очигледно, животниот век на алатот може лесно да се подобри, но само под претпоставка дека ќе се жртвува брзината на жицата. Колку е помала брзината на жицата, толку е поочигледно зголемувањето на животниот век на алатот (но прениската брзина на жицата ќе предизвика вибрации за време на обработката, што ќе го намали животниот век на алатот).
2. Дали има некакво практично значење за подобрување на животниот век на алатот?
Во трошоците за обработка на работното парче, уделот на алатот во трошоците е многу мал. Брзината на линијата се намалува, дури и ако животниот век на алатот се зголеми, но времето за обработка на работното парче исто така се зголемува, бројот на работни парчиња обработени од алатката не мора нужно да се зголеми, но трошоците за обработка на работното парче ќе се зголемат.
Она што треба правилно да се разбере е дека има смисла да се зголеми бројот на работни парчиња колку што е можно повеќе, а воедно да се обезбеди што е можно повеќе век на траење на алатот.
3. Фактори што влијаат на животниот век на алатот
1. Брзина на линијата
Линеарната брзина има најголемо влијание врз животниот век на алатот. Ако линеарната брзина е поголема од 20% од наведената линеарна брзина во примерокот, животниот век на алатот ќе се намали на 1/2 од оригиналот; ако се зголеми на 50%, животниот век на алатот ќе биде само 1/5 од оригиналот. За да се зголеми работниот век на алатот, потребно е да се знае материјалот, состојбата на секој работен дел што треба да се обработува и линеарниот опсег на брзина на избраната алатка. Алатките за сечење на секоја компанија имаат различни линеарни брзини. Можете да направите прелиминарно пребарување од релевантните примероци обезбедени од компанијата, а потоа да ги прилагодите според специфичните услови за време на обработката за да постигнете идеален ефект. Податоците за брзината на линијата за време на грубо обработување и завршна обработка не се конзистентни. Грубо обработувањето главно се фокусира на отстранување на маргината, а брзината на линијата треба да биде ниска; за завршна обработка, главната цел е да се обезбеди димензионална точност и грубост, а брзината на линијата треба да биде висока.
2. Длабочина на сечење
Влијанието на длабочината на сечење врз животниот век на алатот не е толку големо како линеарната брзина. Секој тип на жлеб има релативно голем опсег на длабочина на сечење. За време на груба обработка, длабочината на сечење треба да се зголеми колку што е можно повеќе за да се обезбеди максимална стапка на отстранување на маргината; за време на завршната обработка, длабочината на сечење треба да биде што е можно помала за да се обезбеди димензионална точност и квалитет на површината на обработуваниот дел. Но, длабочината на сечење не смее да го надмине опсегот на сечење на геометријата. Ако длабочината на сечење е преголема, алатот не може да ја издржи силата на сечење, што резултира со кршење на алатот; ако длабочината на сечење е премала, алатот само ќе ја изгребе и ќе ја притисне површината на обработуваниот дел, предизвикувајќи сериозно абење на бочната површина, со што ќе се намали животниот век на алатот.
3. Хранење
Во споредба со брзината на линијата и длабочината на сечење, доводот има најмало влијание врз животниот век на алатот, но има најголемо влијание врз квалитетот на површината на обработуваниот дел. За време на груба обработка, зголемувањето на доводот може да ја зголеми стапката на отстранување на маргината; за време на завршната обработка, намалувањето на доводот може да ја зголеми површинската грубост на обработуваниот дел. Доколку грубоста дозволува, доводот може да се зголеми колку што е можно повеќе за да се подобри ефикасноста на обработката.
4. Вибрации
Покрај трите главни елементи за сечење, вибрациите се фактор што има најголемо влијание врз животниот век на алатот. Постојат многу причини за вибрации, вклучувајќи ја цврстината на машинскиот алатот, цврстината на алатот, цврстината на обработениот дел, параметрите на сечење, геометријата на алатот, радиусот на лакот на врвот на алатот, аголот на олеснување на сечилото, издолжувањето на превиснувањето на алатот итн., но главната причина е што системот не е доволно цврст за да издржи. Силата на сечење за време на обработката резултира со постојани вибрации на алатот на површината на обработениот дел за време на обработката. За да се елиминираат или намалат вибрациите, мора да се разгледа сеопфатно. Вибрациите на алатот на површината на обработениот дел може да се разберат како постојано тропање помеѓу алатот и обработениот дел, наместо нормално сечење, што ќе предизвика некои мали пукнатини и стружења на врвот на алатот, а овие пукнатини и стружења ќе предизвикаат зголемување на силата на сечење. Големи, вибрациите дополнително се влошуваат, пак, степенот на пукнатини и стружење дополнително се зголемува, а животниот век на алатот е значително намален.
5. Материјал на сечилото
Кога се обработува обработуваниот дел, главно го земаме предвид материјалот на обработуваниот дел, барањата за термичка обработка и дали обработката е прекината. На пример, сечилата за обработка на челични делови и оние за обработка на леано железо, како и сечилата со тврдост за обработка од HB215 и HRC62 не се нужно исти; сечилата за повремена обработка и континуирана обработка не се исти. Челичните сечила се користат за обработка на челични делови, леаните сечила се користат за обработка на одлеаноци, CBN сечилата се користат за обработка на стврднат челик и така натаму. За истиот материјал на обработуваниот дел, ако станува збор за континуирана обработка, треба да се користи сечило со поголема тврдост, што може да ја зголеми брзината на сечење на обработуваниот дел, да го намали абењето на врвот на алатот и да го скрати времето на обработка; ако станува збор за повремена обработка, користете сечило со подобра цврстина. Тоа може ефикасно да го намали абнормалното абење како што е кршењето и да го зголеми животниот век на алатот.
6. Број на пати што се користи сечилото
За време на употребата на алатот се создава голема количина на топлина, што значително ја зголемува температурата на сечилото. Кога не се обработува или лади со вода за ладење, температурата на сечилото се намалува. Затоа, сечилото е секогаш во повисок температурен опсег, така што сечилото продолжува да се шири и собира со топлина, предизвикувајќи мали пукнатини на сечилото. Кога сечилото се обработува со првиот раб, животниот век на алатот е нормален; но како што се зголемува употребата на сечилото, пукнатината ќе се прошири на другите сечила, што резултира со намалување на животниот век на другите сечила.
Време на објавување: 10 март 2021 година
