Во обработката на ЦПУ, животниот век на алатот се однесува на времето кога врвот на алатот го сече работното парче за време на целиот процес од почетокот на обработката до отфрлањето на врвот на алатот, или вистинската должина на површината на работното парче за време на процесот на сечење.
1. Дали може да се подобри животот на алатката?
Lifeивотниот век на алатот е само 15-20 минути, дали може да се подобри животот на алатката? Очигледно, животот на алатката може лесно да се подобри, но само под услов да се жртвува брзината на линијата. Колку е помала брзината на линијата, толку е поочигледно зголемувањето на траењето на алатката (но премалата брзина на линијата ќе предизвика вибрации при обработката, што ќе го намали животниот век на алатот).
2. Дали има некакво практично значење за подобрување на животот на алатката?
Во цената на обработка на работното парче, процентот на цената на алатот е многу мал. Брзината на линијата се намалува, дури и ако се зголеми животниот век на алатот, но исто така се зголемува и времето за обработка на работното парче, бројот на работни парчиња обработени од алатот не мора да се зголеми, но трошоците за обработка на работното парче ќе се зголемат.
Она што треба да се разбере правилно е дека има смисла да се зголеми бројот на работни парчиња што е можно повеќе, додека се осигура животот на алатот што е можно повеќе.
3. Фактори кои влијаат на животот на алатката
1. Брзина на линијата
Линеарната брзина има најголемо влијание врз животниот век на алатката. Ако линеарната брзина е поголема од 20% од наведената линеарна брзина во примерокот, животниот век на алатот ќе се намали на 1/2 од оригиналот; ако се зголеми на 50%, животниот век на алатот ќе биде само 1/5 од оригиналот. За да се зголеми работниот век на алатот, потребно е да се знае материјалот, состојбата на секое работно парче што треба да се обработи и линеарниот опсег на брзина на избраната алатка. Алатките за сечење на секоја компанија имаат различна линеарна брзина. Можете да направите прелиминарно пребарување од соодветните примероци обезбедени од компанијата, а потоа да ги прилагодите според специфичните услови за време на обработката за да постигнете идеален ефект. Податоците за брзината на линијата при грубоста и завршувањето не се конзистентни. Грубата главно се фокусира на отстранување на маржата, а брзината на линијата треба да биде мала; за завршна обработка, главната цел е да се обезбеди димензионална точност и грубост, а брзината на линијата треба да биде голема.
2. Длабочина на сече
Ефектот на длабочината на сечењето врз животниот век на алатот не е толку голем како линеарната брзина. Секој тип на жлеб има релативно голем опсег на длабочина на сечење. За време на груба обработка, длабочината на сечењето треба да се зголеми што е можно повеќе за да се обезбеди максимална стапка на отстранување на маргината; за време на завршувањето, длабочината на сечењето треба да биде што е можно помала за да се обезбеди димензионална точност и квалитетот на површината на работното парче. Но, длабочината на сечење не може да го надмине опсегот на сечење на геометријата. Ако длабочината на сечењето е преголема, алатот не може да ја издржи силата на сечењето, што резултира со кршење на алатот; ако длабочината на сечењето е премала, алатот само ќе ја изгреба и стисне површината на работното парче, предизвикувајќи сериозно абење на површината на крилото, со што ќе се намали траењето на алатот.
3. Нахранете
Во споредба со брзината на линијата и длабочината на сечењето, напојувањето има најмалку влијание врз траењето на алатот, но има најголемо влијание врз квалитетот на површината на работното парче. За време на груба обработка, зголемувањето на напојувањето може да ја зголеми стапката на отстранување на маржата; за време на завршувањето, намалувањето на напојувањето може да ја зголеми грубоста на површината на работното парче. Ако грубоста дозволува, напојувањето може да се зголеми што е можно повеќе за да се подобри ефикасноста на обработката.
4. Вибрации
Покрај трите главни елементи за сечење, вибрациите се факторот што има најголемо влијание врз животниот век на алатот. Постојат многу причини за вибрации, вклучително и цврстина на машинскиот алат, цврстина на алатот, цврстина на работното парче, параметрите на сечењето, геометријата на алатот, радиусот на лакот на врвот на алатот, аголот на олеснување на сечилото, издолжувањето на настрешницата на лентата со алатки итн. не е доволно крут за да се спротивстави на силата на сечење при обработката резултира со постојани вибрации на алатот на површината на работното парче за време на обработката. За да се елиминираат или намалат вибрациите, мора да се разгледа сеопфатно. Вибрациите на алатот на површината на работното парче може да се разберат како постојано тропање помеѓу алатот и работното парче, наместо нормално сечење, што ќе предизвика некои ситни пукнатини и исецкања на врвот на алатот, а овие пукнатини и крцкања ќе предизвикаат силата на сечење да се зголеми. Голем, вибрациите се дополнително влошени, за возврат, степенот на пукнатини и крцкање е дополнително зголемен, а животниот век на алатот е значително намален.
5. Материјал за сечилото
Кога работното парче е обработено, ние главно го разгледуваме материјалот на работното парче, барањата за термичка обработка и дали е прекината обработката. На пример, сечилата за обработка на челични делови и оние за обработка на леано железо, и сечилата со цврстина на обработка на HB215 и HRC62 не се нужно исти; сечилата за наизменична обработка и континуирана обработка не се исти. Сечилата од челик се користат за обработка на делови од челик, сечилата за лиење се користат за обработка на одлеаноци, сечилата CBN се користат за обработка на зацврстен челик итн. За истиот материјал на работното парче, ако е континуирана обработка, треба да се користи сечило со поголема цврстина, што може да ја зголеми брзината на сечење на работното парче, да го намали абењето на врвот на алатот и да го намали времето на обработка; ако станува збор за наизменична обработка, користете сечило со подобра цврстина. Тоа може ефикасно да го намали абнормалното абење како што е чистење и да го зголеми работниот век на алатката.
6. Број на пати на употреба на сечилото
Голема количина на топлина се генерира за време на употребата на алатот, што значително ја зголемува температурата на сечилото. Кога не се обработува или лади со вода за ладење, температурата на сечилото се намалува. Затоа, ножот е секогаш во поголем опсег на температура, така што ножот продолжува да се шири и да се собира со топлината, предизвикувајќи мали пукнатини на ножот. Кога сечилото се обработува со првиот раб, животот на алатот е нормален; но како што се зголемува употребата на сечилото, пукнатината ќе се прошири и на другите сечила, што резултира во намалување на животниот век на другите сечила.
Време на објавување: март-10-2021 година