1. Големината на работното парче е точна, а завршната обработка на површината е лоша
причина за проблемот:
1) Врвот на алатот е оштетен и не е остар.
2) Машинската алатка резонира и поставеноста е нестабилна.
3) Машината има феномен на ползење.
4) Технологијата за обработка не е добра.
Решение(спротивно на горенаведеното):
1) Ако алатот не е остра откако е истрошен или оштетен, потребно е повторно да се остри или да се избере подобра алатка за повторно порамнување.
2) Машинската алатка резонира или не е поставена мазно, прилагодете го нивото, поставете ја основата и поправете ја мазно.
3) Причината за механичко ползење е тоа што водилката на количката е многу истрошена, а завртката е истрошена или лабава. Машинската алатка треба да се одржува, а жицата треба да се чисти по завршувањето на работата, а подмачкувањето треба да се додаде навремено за да се намали триењето.
4) Изберете средство за ладење погодно за обработка на обработуваниот дел; ако може да ги задоволи барањата за обработка на други процеси, обидете се да изберете поголема брзина на вретеното.
2. Феноменот на конусност и мала глава на работното парче
причина за проблемот:
1) Нивото на машината не е правилно прилагодено, едно високо, а едно ниско, што резултира со нерамномерно поставување.
2) При вртење на долгата оска, материјалот на работниот дел е релативно тврд, а алатот се нагризува подлабоко, предизвикувајќи феномен на испуштање на алатот.
3) Напрстокот на задната летва не е концентричен со вретеното.
решение
1) Користете либела за да ја прилагодите нивелацијата на машинската алатка, да поставите цврста основа и да ја фиксирате машинската алатка за да ја подобрите нејзината цврстина.
2) Изберете разумен процес и соодветен проток на сечење за да спречите алатот да биде принуден да попушти.
3) Прилагодете го задниот дел.
3. Светлото за фаза на возење е нормално, но големината на работното парче е различна
причина за проблемот
1) Долготрајното брзо работење на носачот на машинската алатка доведува до абење на завртката и лежиштето.
2) Повторената точност на позиционирање на столбот на алатот произведува отстапувања за време на долготрајна употреба.
3) Носачот може прецизно да се врати на почетната точка на обработка секој пат, но големината на обработениот дел сè уште се менува. Овој феномен генерално е предизвикан од главното вратило. Брзото вртење на главното вратило предизвикува сериозно абење на лежиштето, што доведува до промени во димензиите на машинската обработка.
Решение(спореди со погоре)
1) Потпрете се на долниот дел од столбот на алатот со индикатор за бројчаник и изменете ја програмата за конзервиран циклус преку системот за да ја проверите точноста на повтореното позиционирање на носачот, прилагодете го растојанието меѓу завртките и заменете го лежиштето.
2) Проверете ја точноста на повтореното позиционирање на држачот за алати со индикатор за бројчаник, прилагодете ја машината или заменете го држачот за алати.
3) Користете индикатор за да проверите дали работниот дел може точно да се врати на почетната точка на програмата; доколку е можно, проверете го вретеното и заменете го лежиштето.
4. Промени во големината на работниот дел или аксијални промени
причина за проблемот
1) Брзата брзина на позиционирање е пребрза и погонот и моторот не можат да реагираат.
2) По долготрајно триење и абење, механичкиот завртка и лежиштето на носачот се премногу затегнати и заглавени.
3) Столбот на алатот е премногу лабав и не е затегнат по менувањето на алатот.
4) Уредената програма е погрешна, главата и опашката не реагираат или компензацијата на алатката не е откажана, таа завршува.
5) Електронскиот преносен однос или аголот на чекорот на системот е неправилно поставен.
Решение(спореди со погоре)
1) Ако брзата брзина на позиционирање е пребрза, соодветно прилагодете ја брзината G0, забрзувањето и забавувањето на сечењето и времето за да може погонот и моторот нормално да работат на номиналната работна фреквенција.
2) Откако машинската алатка ќе се истроши, носачот, завртката и лежиштето се премногу затегнати и заглавени, и мора повторно да се прилагодат и поправат.
3) Ако столбот на алатот е премногу лабав по менувањето на алатот, проверете дали е исполнето времето на вртење на столбот на алатот, проверете дали тркалото на турбината во столбот на алатот е истрошено, дали празнината е преголема, дали инсталацијата е премногу лабава итн.
4) Ако е предизвикано од програмата, мора да ја измените програмата, да ја подобрите според барањата на цртежот на работното парче, да изберете разумна технологија за обработка и да ја напишете точната програма според упатствата од упатството.
5) Доколку се утврди дека отстапувањето во големината е преголемо, проверете дали системските параметри се правилно поставени, особено дали параметрите како што се електронскиот преносен однос и аголот на чекор се оштетени. Овој феномен може да се измери со притискање на стопроцентен метар.
5. Ефектот на машинската обработка на лакот не е идеален, а големината не е на место
причина за проблемот
1) Преклопувањето на фреквенцијата на вибрации предизвикува резонанца.
2) Технологија на обработка.
3) Поставувањето на параметрите е неразумно, а брзината на напојување е превисока, што ја прави обработката на лакот нерамномерна.
4) Олабавување предизвикано од голем отвор на завртката или отстапување предизвикано од прекумерно затегнување на завртката.
5) Ременот за мерење на времето е истрошен.
решение
1) Откријте ги резонантните делови и променете ја нивната фреквенција за да избегнете резонанца.
2) Размислете за технологијата на обработка на материјалот од работното парче и разумно компајлирајте ја програмата.
3) За чекорните мотори, брзината на обработка F не може да се постави превисока.
4) Дали машинската алатка е цврсто инсталирана и поставена стабилно, дали носачот е премногу затегнат по абењето, дали растојанието е зголемено или држачот на алатката е лабав итн.
5) Заменете го ременот за мерење на времето.
6. Во масовно производство, повремено работното парче е надвор од толеранцијата
1) Повремено, големината на некое парче се менува во масовното производство, а потоа се обработува без да се модифицираат никакви параметри, но се враќа во нормала.
2) Повремено се појавуваше неточна големина при масовно производство, а потоа големината сè уште беше неквалификувана по продолжувањето на обработката, а беше точна по повторното поставување на алатот.
решение
1) Алатките и прицврстувачите мора внимателно да се проверат, а методот на работа на операторот и сигурноста на стегата мора да се земат предвид; поради промената на големината предизвикана од стегата, алатите мора да се подобрат за да се избегне погрешна проценка од страна на работниците поради човечка небрежност.
2) Нумеричкиот систем за контрола може да биде засегнат од флуктуацијата на надворешното напојување или автоматски да генерира импулси на пречки откако ќе бидат попречени, кои ќе бидат пренесени до погонот и ќе предизвикаат погонот да прима вишок импулси за да го погони моторот за да работи повеќе или помалку; разберете го законот и обидете се да усвоите некои мерки против пречки. На пример, силниот електричен кабел со силни пречки на електричното поле е изолиран од слабата линија на сигналот на електричниот сигнал, а кондензаторот за апсорпција против пречки е додаден и заштитената жица се користи за изолација. Дополнително, проверете дали жицата за заземјување е цврсто поврзана, контактот за заземјување е најблизок и треба да се преземат сите мерки против пречки за да се избегне пречки во системот.
Време на објавување: 10 март 2021 година
